फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंगमध्ये, मल्टी कलर रजिस्ट्रेशनची अचूकता (२,४, ६ आणि ८ कलर) थेट अंतिम उत्पादनाच्या रंग कामगिरी आणि प्रिंट गुणवत्तेवर परिणाम करते. स्टॅक प्रकार असो किंवा सेंट्रल इंप्रेशन (CI) फ्लेक्सो प्रेस असो, चुकीची नोंदणी विविध घटकांमुळे होऊ शकते. तुम्ही समस्या लवकर कशा ओळखू शकता आणि सिस्टमला कार्यक्षमतेने कसे कॅलिब्रेट करू शकता? प्रिंटिंग अचूकता सुधारण्यास मदत करण्यासाठी खाली एक पद्धतशीर समस्यानिवारण आणि ऑप्टिमायझेशन दृष्टिकोन आहे.
१. प्रेसची यांत्रिक स्थिरता तपासा.
चुकीची नोंदणी होण्याचे मुख्य कारण बहुतेकदा सैल किंवा जीर्ण झालेले यांत्रिक घटक असतात. स्टॅक प्रकारच्या फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनसाठी, प्रिंट युनिट्समधील गीअर्स, बेअरिंग्ज आणि ड्राइव्ह बेल्टची नियमितपणे तपासणी करणे आवश्यक आहे जेणेकरून कोणतेही अंतर किंवा चुकीचे संरेखन होणार नाही. सेंट्रल इंप्रेशन फ्लेक्सो प्रेस त्यांच्या सेंट्रल इंप्रेशन ड्रम डिझाइनसह, सामान्यत: उच्च नोंदणी अचूकता प्रदान करते, परंतु तरीही योग्य प्लेट सिलेंडर स्थापना आणि ताण नियंत्रणाकडे लक्ष दिले पाहिजे.
शिफारस: प्रत्येक प्लेट बदलल्यानंतर किंवा वाढलेल्या डाउनटाइमनंतर, असामान्य प्रतिकार तपासण्यासाठी प्रत्येक प्रिंट युनिट मॅन्युअली फिरवा, नंतर नोंदणी चिन्हांची स्थिरता पाहण्यासाठी कमी-वेगाची चाचणी घ्या.
२. सब्सट्रेट अनुकूलता ऑप्टिमाइझ करा
वेगवेगळ्या सब्सट्रेट्समध्ये (उदा. फिल्म्स, पेपर, नॉनव्हेन्स) ताणाखाली वेगवेगळ्या प्रमाणात ताण दिसून येतो, ज्यामुळे नोंदणी त्रुटी येऊ शकतात. त्यांच्या स्थिर ताण नियंत्रण प्रणालीसह सेंट्रल इंप्रेशन फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीन उच्च-परिशुद्धता फिल्म प्रिंटिंगसाठी अधिक योग्य आहेत, तर स्टॅक फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनला बारीक ताण समायोजन आवश्यक आहे.
उपाय: जर सब्सट्रेटमध्ये लक्षणीय ताण किंवा आकुंचन होत असेल, तर नोंदणी त्रुटी कमी करण्यासाठी प्रिंटिंग टेन्शन कमी करण्याचा प्रयत्न करा.
३. प्लेट आणि अॅनिलॉक्स रोल सुसंगतता कॅलिब्रेट करा
प्लेटची जाडी, कडकपणा आणि खोदकामाची अचूकता थेट नोंदणीवर परिणाम करते. उच्च-रिझोल्यूशन प्लेट बनवण्याचे तंत्रज्ञान डॉट गेन कमी करते आणि नोंदणी स्थिरता सुधारते. दरम्यान, अॅनिलॉक्स रोल लाईन काउंट प्लेटशी जुळले पाहिजे—खूप जास्त असल्यास अपुरी शाई हस्तांतरण होऊ शकते, तर खूप कमी असल्यास डाग येऊ शकतात, ज्यामुळे अप्रत्यक्षपणे नोंदणीवर परिणाम होतो.
सीआय फ्लेक्सो प्रिंटिंग प्रेससाठी, सर्व प्रिंट युनिट्समध्ये एकच इंप्रेशन ड्रम असल्याने, प्लेट कॉम्प्रेशनमधील किरकोळ फरक वाढवता येतात. सर्व युनिट्समध्ये एकसमान प्लेट कडकपणा सुनिश्चित करा.
४. प्रिंटिंग प्रेशर आणि इंकिंग सिस्टम समायोजित करा
जास्त दाब प्लेट्सना विकृत करू शकतो, विशेषतः स्टॅक प्रकारच्या फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग मशीनमध्ये, जिथे प्रत्येक युनिट स्वतंत्र दाब लागू करते. "लाईट टच" तत्त्वाचे पालन करून युनिट-दर-युनिट प्रेशर कॅलिब्रेट करा - फक्त प्रतिमा हस्तांतरित करण्यासाठी पुरेसे. याव्यतिरिक्त, शाईची एकरूपता महत्त्वाची आहे - असमान शाई वितरणामुळे स्थानिक चुकीची नोंदणी टाळण्यासाठी डॉक्टर ब्लेड अँगल आणि शाईची चिकटपणा तपासा.
CI प्रेससाठी, शाईचा मार्ग कमी असणे आणि जलद हस्तांतरणासाठी शाई सुकवण्याच्या गतीकडे विशेष लक्ष देणे आवश्यक आहे. आवश्यक असल्यास रिटार्डर्स जोडा.
● व्हिडिओ परिचय
५. स्वयंचलित नोंदणी प्रणाली आणि स्मार्ट भरपाईचा वापर करा
आधुनिक फ्लेक्सो प्रेसमध्ये अनेकदा रिअल-टाइम दुरुस्तीसाठी स्वयंचलित नोंदणी प्रणाली असते. जर मॅन्युअल कॅलिब्रेशन अपुरे राहिले तर, त्रुटी नमुन्यांचे विश्लेषण करण्यासाठी (उदा., नियतकालिक चढउतार) ऐतिहासिक डेटाचा वापर करा आणि लक्ष्यित समायोजन करा.
दीर्घकाळ चालणाऱ्या उपकरणांसाठी, वेळोवेळी पूर्ण-युनिट रेषीय कॅलिब्रेशन करा, विशेषतः स्टॅक प्रकारच्या फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनसाठी, जिथे स्वतंत्र युनिट्सना पद्धतशीर संरेखन आवश्यक असते.
निष्कर्ष: अचूक नोंदणी तपशील नियंत्रणात आहे
स्टॅक प्रकार असो किंवा CI फ्लेक्सो प्रेस, नोंदणी समस्या क्वचितच एकाच घटकामुळे उद्भवतात, परंतु यांत्रिक, मटेरियल आणि प्रक्रिया चलांच्या परस्परसंवादामुळे होतात. पद्धतशीर समस्यानिवारण आणि फाइन-ट्यून केलेले कॅलिब्रेशनद्वारे, तुम्ही उत्पादन जलद पुनर्संचयित करू शकता आणि दीर्घकालीन प्रेस स्थिरता वाढवू शकता.
पोस्ट वेळ: ऑगस्ट-०८-२०२५