फ्लेक्सोग्राफिक मशीन प्रक्रियेत, शाई हळूहळू सुकणे ज्यामुळे डाग पडतात हे छपाई कंपन्यांसाठी एक सततचे आव्हान आहे. यामुळे केवळ छपाईच्या गुणवत्तेवर परिणाम होत नाही आणि कचरा वाढतोच पण उत्पादन कार्यक्षमता देखील कमी होते आणि वितरण वेळापत्रकातही विलंब होऊ शकतो. ही समस्या प्रभावीपणे कशी सोडवता येईल? आम्ही शाई निवड, प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन, उपकरणे अपग्रेड आणि पर्यावरणीय नियंत्रण यांचा समावेश असलेला एक व्यापक उपाय प्रदान करतो ज्यामुळे तुम्हाला डाग दूर करण्यात आणि स्थिर, उच्च-कार्यक्षमता असलेले छपाई उत्पादन साध्य करण्यात मदत होते.
● शाईची निवड आणि सूत्र ऑप्टिमायझेशन - मूळ ठिकाणीच सुकवण्याच्या समस्या सोडवणे
फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनसाठी, शाईची निवड आणि फॉर्म्युलेशन हे कोरडेपणाच्या समस्या सोडवण्यासाठी महत्त्वाचे आहे. आम्ही जलद वाळवणाऱ्या शाईची शिफारस करतो, जसे की उच्च-अस्थिरता फॉर्म्युलेशनसह सॉल्व्हेंट-आधारित शाई किंवा ड्रायिंग एक्सीलरेटरसह पाणी-आधारित शाई. जास्तीत जास्त कोरडेपणाच्या गतीसाठी, अल्ट्राव्हायोलेट क्युरिंग सिस्टमसह जोडलेले यूव्ही शाई सर्वोत्तम पर्याय आहेत. सॉल्व्हेंट गुणोत्तर समायोजित करणे—जसे की इथेनॉल किंवा इथाइल एसीटेट सामग्री वाढवणे—शाई स्थिरता राखताना कोरडेपणाची कार्यक्षमता वाढवू शकते. याव्यतिरिक्त, योग्य ड्रायिंग अॅडिटीव्हज (उदा., ऑक्सिडेटिव्ह ड्रायिंग शाईसाठी कोबाल्ट/मॅंगनीज ड्रायर्स किंवा शोषक सब्सट्रेट्ससाठी विशेष पेनिट्रंट्स) निवडल्याने इष्टतम परिणाम मिळतील.
● वाळवण्याची व्यवस्था सुधारणे - कार्यक्षमता वाढवणे
फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनमधील ड्रायिंग सिस्टीमची कार्यक्षमता थेट परिणामांवर परिणाम करते. योग्य तापमान सेटिंग्ज (सॉल्व्हेंट इंकसाठी 50-80°C, पाण्यावर आधारित इंकसाठी किंचित कमी) आणि अडथळा नसलेला वायुप्रवाह सुनिश्चित करण्यासाठी ड्रायर्सची नियमितपणे तपासणी करा. मागणी असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी, स्थानिक कार्यक्षमतेसाठी इन्फ्रारेड ड्रायिंग किंवा त्वरित ड्रायिंगसाठी यूव्ही क्युरिंगवर अपग्रेड करा. शाई पुन्हा ओली होण्यापासून रोखण्यासाठी शीत-हवेतील ड्रायिंग युनिट्स विशेषतः गैर-शोषक फिल्मसाठी उपयुक्त आहेत.
● छपाई प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन - उत्पादन पॅरामीटर्स समायोजित करणे
फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग मशीनमध्ये, उत्पादन पॅरामीटर्स ऑप्टिमाइझ केल्याने कोरडेपणाची कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या सुधारते. प्रिंटिंग गती नियंत्रित करणे अत्यंत महत्वाचे आहे - जास्त वेग पुढील प्रिंट स्टेशनपूर्वी योग्य कोरडे होण्यापासून प्रतिबंधित करते. शाईच्या गुणधर्मांवर आणि ड्रायर क्षमतेवर आधारित वेग समायोजित करा. योग्य अॅनिलॉक्स रोलर निवड आणि शाईच्या आकारमानाद्वारे शाईच्या फिल्मची जाडी व्यवस्थापित केल्याने जास्त प्रमाणात जमा होण्यास प्रतिबंध होतो. बहु-रंगीत प्रिंटिंगसाठी, स्टेशन अंतर वाढवणे किंवा इंटरस्टेशन ड्रायर जोडणे सुकण्याचा वेळ वाढवते.
● पर्यावरण आणि सब्सट्रेट अनुकूलन - गंभीर बाह्य घटक
फ्लेक्सो प्रिंटरच्या कामात पर्यावरणीय परिस्थितीचा शाईच्या सुकण्यावर मोठा परिणाम होतो. दुकानातील मजल्यावरील तापमान २०-२५°C आणि आर्द्रता ५०-६०% ठेवा. ओल्या हंगामात डिह्युमिडिफायर्स वापरा. सब्सट्रेट प्रीट्रीटमेंट (उदा. PE/PET फिल्म्ससाठी कोरोना ट्रीटमेंट) शाईच्या चिकटपणाला वाढवते आणि सुकण्याचे दोष कमी करते.
कोरोना उपचार
आर्द्रता नियंत्रण
शेवटी, एक मजबूत देखभाल योजना दीर्घकालीन स्थिरता सुनिश्चित करते. ड्रायर नोझल आणि हीटिंग एलिमेंट्स नियमितपणे स्वच्छ करा, अॅनिलॉक्स रोलर वेअर तपासा आणि प्रिंट गुणवत्तेचे निरीक्षण करण्यासाठी ड्राय-टेन्शन टेस्टर वापरा - कोरडेपणाशी संबंधित समस्या टाळण्यासाठी महत्त्वाचे टप्पे.
पोस्ट वेळ: मे-२९-२०२५