१. डाउनटाइम आणि सेटअपमधील वाया जाणारा वेळ कमी करा
१.१ जॉब-चेंज आणि सेटअप वेळ कमी करा
जॉब चेंज-ओव्हर ही सर्वात वारंवार घडणारी डाउनटाइमची परिस्थिती आहेसीआय फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनपारंपारिक मॅन्युअल जॉब-चेंज वर्कफ्लोमध्ये प्लेट माउंटिंग, ॲनिलॉक्स रोलर बदलणे, शाईची तयारी, दाब समायोजन आणि रजिस्ट्रेशन कॅलिब्रेशन यांचा समावेश असतो, ज्यासाठी प्रत्येक बदलामागे ३०-६० मिनिटे लागू शकतात. हा कालावधी कमी करण्याची गुरुकिल्ली एसएमईडी (SMED - Single-Minute Exchange of Die) तत्त्वज्ञानाचा अवलंब करण्यात आहे:
-स्वयंचलित शाई पुरवठा प्रणाली: शाईचे स्वयंचलित वितरण, अभिसरण आणि स्वच्छता यासाठी केंद्रीय शाई पुरवठा किंवा मशीनवर बसवलेल्या स्वयंचलित शाई पुरवठा प्रणालीचा वापर करा, ज्यामुळे हाताने शाई मिसळण्याचा आणि स्वच्छतेचा वेळ वाचतो.
जॉब रेसिपी स्टोरेज: सिद्ध झालेले प्रिंटिंग पॅरामीटर्स (प्रेशर, टेन्शन, तापमान, वेग, इत्यादी) डिजिटल रेसिपी म्हणून जतन करा. नवीन जॉबसाठी संग्रहित केलेल्या रेसिपी थेट परत मिळवा, ज्यामुळे ट्रायल-प्रिंट रन मोठ्या प्रमाणात कमी होतात.
१.२ अखंड रील बदल साध्य करा
कच्च्या मालाचे रील बदलणे हे उत्पादन थांबण्याचे आणखी एक प्रमुख कारण आहे. मशीनला ड्युअल-स्टेशन नॉन-स्टॉप अनवाइंडिंग आणि रिवाइंडिंग सिस्टीमने सुसज्ज करा, जेणेकरून मशीन चालू असतानाच जुन्या आणि नवीन मटेरियल रोल्समध्ये स्वयंचलित स्प्लायसिंग पूर्ण होईल आणि रील बदलण्याचा डाउनटाइम शून्यावर येईल. उच्च-गतीसाठीसीआय फ्लेक्सो प्रिंटिंग प्रेसया बदलामुळे सहसा गुंतवणुकीवर अल्प परतावा मिळतो.
१.३ लोअर सेटअप रिजेक्ट रॅट
सेटअप दरम्यान निर्माण होणाऱ्या सदोष उत्पादनांमुळे सब्सट्रेट्स आणि शाई वाया जाते, आणि त्यामुळे दर्जेदार उत्पादनासाठी लागणारा वेळ वाढतो. स्वयंचलित नोंदणी प्रणालीची पूर्व-नोंदणी, स्वयंचलित दाब नियंत्रण आणि सीसीडी इनलाइन तपासणी यांसारख्या वैशिष्ट्यांमुळे सेटअपमधील वाया जाणारे साहित्य ५०% पेक्षा जास्त कमी करता येते.

● व्हिडिओ परिचय

२. अपयश कमी करण्यासाठी तणाव आणि नोंदणी प्रणाली अनुकूलित करा
तणाव नियंत्रण आणि नोंदणी अचूकता हे मुख्य तांत्रिक निर्देशक आहेतसीआय फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग मशीनआणि उत्पादन व्यत्यय आणि सदोष छपाईची प्रमुख कारणे.
२.१ स्वयंचलित नोंदणी प्रणाली अद्ययावत करा
फ्लेक्सोग्राफिक छपाईमध्ये नोंदणीतील विचलन हा सर्वात सामान्य गुणवत्ता दोष आहे. आधुनिकसीआय फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनस्वयंचलित नोंदणी प्रणाली मोठ्या प्रमाणावर बसवलेल्या आहेत, ज्या प्रत्येक कलर स्टेशनचे नोंदणी चिन्ह ओळखतात आणि रिअल-टाइम सुधारणा करतात. प्रमुख सुधारणा मुद्दे खालीलप्रमाणे आहेत:
-स्कॅनर रिझोल्यूशन आणि प्रतिसाद गती: उच्च-रिझोल्यूशन स्कॅनर अधिक सूक्ष्म नोंदणी खुणा ओळखतात, तर जलद प्रतिसाद देणाऱ्या नियंत्रण प्रणाली उच्च वेगाने चालू असताना रिअल-टाइम दुरुस्ती सक्षम करतात.
-स्वतंत्र अनुदैर्ध्य आणि अनुप्रस्थ सुधारणा: मशीन दिशा (MD) आणि क्रॉस-मशीन दिशा (CD) या दोन्हीमध्ये सुधारणेस समर्थन.
-पूर्व-नोंदणी कार्यप्रणाली: मशीन सुरू होण्यापूर्वी सिलेंडरचे टप्पे आपोआप पूर्व-स्थित केले जातात, ज्यामुळे मशीन सुरू झाल्यापासून ते योग्य ओव्हरप्रिंटिंगपर्यंतचा संक्रमण काळ कमी होतो.
२.२ गाईड रोलर प्रणालीचे अनुकूलन करा
गाईड रोलर्सची समांतरता, पृष्ठभागाची स्थिती आणि फिरण्याची लवचिकता यांचा वेबच्या धावण्याच्या स्थिरतेवर थेट परिणाम होतो. गाईड रोलरच्या समांतरतेची नियमितपणे तपासणी आणि कॅलिब्रेशन करा, झिजलेले बेअरिंग्ज बदला आणि सिरॅमिक कोटिंगसारखे कमी घर्षणाचे पृष्ठभाग उपचार लावा. या पद्धतींमुळे वेबचे भरकटणे आणि कंपन कमी होते, तसेच वेबच्या अस्थिर हालचालीमुळे होणारा डाउनटाइम कमी होतो.