बॅनर

फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनच्या दैनंदिन देखभालीचे मुख्य घटक आणि टप्पे काय आहेत?

१. गियरिंगची तपासणी आणि देखभालीचे टप्पे.

१) ड्राइव्ह बेल्टचा घट्टपणा आणि वापर तपासा आणि त्याचा ताण समायोजित करा.

२) सर्व ट्रान्समिशन पार्ट्स आणि सर्व हलत्या अॅक्सेसरीज, जसे की गिअर्स, चेन, कॅम्स, वर्म गिअर्स, वर्म्स आणि पिन आणि चाव्या यांची स्थिती तपासा.

३) सर्व जॉयस्टिक तपासा जेणेकरून त्यात कोणताही ढिलापणा नाही याची खात्री करा.

४) ओव्हररनिंग क्लचची कार्यक्षमता तपासा आणि जीर्ण झालेले ब्रेक पॅड वेळेत बदला.

२. पेपर फीडिंग डिव्हाइसची तपासणी आणि देखभालीचे टप्पे.

१) पेपर फीडिंग पार्टच्या प्रत्येक सुरक्षा उपकरणाचे कार्यप्रदर्शन तपासा जेणेकरून ते सामान्यपणे कार्य करत राहील.

२) मटेरियल रोल होल्डर आणि प्रत्येक गाईड रोलर, हायड्रॉलिक मेकॅनिझम, प्रेशर सेन्सर आणि इतर डिटेक्शन सिस्टीमच्या कामाच्या परिस्थिती तपासा जेणेकरून त्यांच्या कामात कोणताही बिघाड होणार नाही याची खात्री करा.

३. छपाई उपकरणांची तपासणी आणि देखभाल प्रक्रिया.

१) प्रत्येक फास्टनरची घट्टपणा तपासा.

२) प्रिंटिंग प्लेट रोलर्स, इम्प्रेशन सिलेंडर बेअरिंग्ज आणि गिअर्सची झीज तपासा.

३) सिलेंडर क्लच आणि प्रेस मेकॅनिझम, फ्लेक्सो हॉरिझॉन्टल आणि व्हर्टिकल रजिस्ट्रेशन मेकॅनिझम आणि रजिस्ट्रेशन एरर डिटेक्शन सिस्टमची काम करण्याची स्थिती तपासा.

४) प्रिंटिंग प्लेट क्लॅम्पिंग यंत्रणा तपासा.

५) हाय-स्पीड, लार्ज-स्केल आणि सीआय फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनसाठी, इंप्रेशन सिलेंडरची स्थिर तापमान नियंत्रण यंत्रणा देखील तपासली पाहिजे.

४. इंकिंग उपकरणाची तपासणी आणि देखभालीचे टप्पे.

 फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनच्या दैनंदिन देखभालीचे मुख्य घटक आणि टप्पे काय आहेत?

१) इंक ट्रान्सफर रोलर आणि अ‍ॅनिलॉक्स रोलरच्या कामाच्या परिस्थिती तसेच गीअर्स, वर्म्स, वर्म गीअर्स, एक्सेन्ट्रिक स्लीव्हज आणि इतर कनेक्टिंग पार्ट्सच्या कामाच्या परिस्थिती तपासा.

२) डॉक्टर ब्लेडच्या रेसिप्रोकेटिंग यंत्रणेची कार्यरत स्थिती तपासा.

३) इंकिंग रोलरच्या कामाच्या वातावरणाकडे लक्ष द्या. ७५ डिग्री सेल्सिअसपेक्षा जास्त कडकपणा असलेल्या इंकिंग रोलरने रबर कडक होण्यापासून आणि क्रॅक होण्यापासून रोखण्यासाठी ०°C पेक्षा कमी तापमान टाळावे.

५. वाळवण्याच्या, क्युरिंग करण्याच्या आणि थंड करण्याच्या उपकरणांची तपासणी आणि देखभाल प्रक्रिया.

१) तापमान स्वयंचलित नियंत्रण उपकरणाची कार्यरत स्थिती तपासा.

२) कूलिंग रोलरची ड्रायव्हिंग आणि काम करण्याची स्थिती तपासा.

६. वंगण घाललेल्या भागांची तपासणी आणि देखभाल प्रक्रिया.

१) प्रत्येक स्नेहन यंत्रणा, तेल पंप आणि तेल सर्किटच्या कामकाजाच्या परिस्थिती तपासा.

२) योग्य प्रमाणात वंगण तेल आणि ग्रीस घाला.

७. विद्युत भागांची तपासणी आणि देखभालीचे टप्पे.

१) सर्किटच्या कार्यरत स्थितीत काही असामान्यता आहे का ते तपासा.

२) असामान्य कामगिरी, गळती इत्यादींसाठी विद्युत घटक तपासा आणि वेळेत घटक बदला.

३) मोटर आणि इतर संबंधित विद्युत नियंत्रण स्विच तपासा.

८. सहाय्यक उपकरणांसाठी तपासणी आणि देखभाल प्रक्रिया

१) रनिंग बेल्ट गाईड सिस्टीम तपासा.

२) प्रिंटिंग फॅक्टरचे डायनॅमिक ऑब्झर्व्हिंग डिव्हाइस तपासा.

३) शाईचे अभिसरण आणि चिकटपणा नियंत्रण प्रणाली तपासा.


पोस्ट वेळ: डिसेंबर-२४-२०२१