एका सामान्य फ्लेक्सो इंक सिस्टीममध्ये इंक चेंबर (क्लोज्ड इंक फीड सिस्टम), अॅनिलॉक्स रोलर, प्लेट सिलेंडर आणि सब्सट्रेट असतात. उच्च-गुणवत्तेचे प्रिंट मिळविण्यासाठी इंक चेंबर, अॅनिलॉक्स रोलर सेल्स, प्रिंटिंग प्लेट डॉट्सची पृष्ठभाग आणि सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागादरम्यान शाईची स्थिर हस्तांतरण प्रक्रिया स्थापित करणे आवश्यक आहे. या इंक ट्रान्सफर मार्गात, अॅनिलॉक्स रोलपासून प्लेट पृष्ठभागावर शाई हस्तांतरण दर अंदाजे 40% आहे, प्लेटमधून सब्सट्रेटमध्ये शाई हस्तांतरण अंदाजे 50% आहे. असे दिसून येते की अशा इंक पाथ ट्रान्सफर ही एक साधी भौतिक हस्तांतरण नाही, तर इंक ट्रान्सफर, इंक ड्रायव्हिंग आणि इंक रिडिसोल्युशनसह एक जटिल प्रक्रिया आहे; फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनची प्रिंटिंग गती जसजशी जलद आणि वेगवान होत जाईल तसतशी ही जटिल प्रक्रिया केवळ अधिकाधिक गुंतागुंतीची होणार नाही, तर इंक पाथ ट्रान्समिशनमधील चढउतारांची वारंवारता देखील जलद आणि वेगवान होत जाईल; छिद्रांच्या भौतिक गुणधर्मांसाठी आवश्यकता देखील वाढत आहेत.

शाईच्या थराचा चिकटपणा, घर्षण प्रतिकार, पाणी प्रतिरोध आणि रासायनिक प्रतिकार सुधारण्यासाठी पॉलीयुरेथेन, अॅक्रेलिक रेझिन इत्यादी शाईंमध्ये क्रॉस-लिंकिंग यंत्रणा असलेले पॉलिमर मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. अॅनिलॉक्स रोलर पेशींमध्ये शाई हस्तांतरण दर फक्त 40% असल्याने, म्हणजेच, संपूर्ण छपाई प्रक्रियेदरम्यान पेशींमधील बहुतेक शाई प्रत्यक्षात पेशींच्या तळाशी राहते. जरी शाईचा काही भाग बदलला तरी, पेशींमध्ये शाई पूर्ण करणे सोपे आहे. रेझिन क्रॉस-लिंकिंग सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर केले जाते, ज्यामुळे अॅनिलॉक्स रोलच्या पेशी ब्लॉक होतात.

हे समजणे सोपे आहे की अॅनिलॉक्स रोलरचा पृष्ठभाग ब्लॉक केलेला आहे. साधारणपणे, अॅनिलॉक्स रोलरचा वापर चुकीच्या पद्धतीने केला जातो, ज्यामुळे शाई बरी होते आणि अॅनिलॉक्स रोलरच्या पृष्ठभागावर क्रॉस-लिंक होते, ज्यामुळे ब्लॉकेज होते.

अॅनिलॉक्स रोल उत्पादकांसाठी, सिरेमिक कोटिंग तंत्रज्ञानाचे संशोधन आणि विकास, लेसर अॅप्लिकेशन तंत्रज्ञानात सुधारणा आणि अॅनिलॉक्स रोल खोदल्यानंतर सिरेमिक पृष्ठभाग उपचार तंत्रज्ञानात सुधारणा यामुळे अॅनिलॉक्स रोल पेशींचे अडथळे कमी होऊ शकतात. सध्या, सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या पद्धती म्हणजे जाळीच्या भिंतीची रुंदी कमी करणे, जाळीच्या आतील भिंतीची गुळगुळीतता सुधारणे आणि सिरेमिक कोटिंगची कॉम्पॅक्टनेस सुधारणे. .

प्रिंटिंग एंटरप्रायझेससाठी, शाईची वाळवण्याची गती, विद्राव्यता आणि स्क्वीजी पॉइंटपासून प्रिंटिंग पॉइंटपर्यंतचे अंतर देखील अॅनिलॉक्स रोलर सेल्सचा अडथळा कमी करण्यासाठी समायोजित केले जाऊ शकते.

गंज

आकृती ३ मध्ये दाखवल्याप्रमाणे, गंज म्हणजे अॅनिलॉक्स रोलरच्या पृष्ठभागावर बिंदूसारख्या प्रोट्र्यूशन्सच्या घटनेचा संदर्भ देते. क्लिनिंग एजंट सिरेमिक गॅपच्या बाजूने खालच्या थरात घुसल्याने, खालच्या धातूच्या बेस रोलरला गंजल्याने आणि सिरेमिक थर आतून तुटल्याने, अॅनिलॉक्स रोलरला नुकसान झाल्यामुळे गंज होतो (आकृती ४, आकृती ५).