बॅनर

सर्वात सामान्य अ‍ॅनिलोक्स रोल काय आहेत हे नुकसान कसे होते आणि ब्लॉकेज कसे रोखता येईल

अ‍ॅनिलोक्स रोलर पेशींचा अडथळा प्रत्यक्षात अ‍ॅनिलॉक्स रोलर्सच्या वापरामध्ये सर्वात अपरिहार्य विषय आहे - त्याचे प्रकटीकरण दोन प्रकरणांमध्ये विभागले गेले आहे: il नीलॉक्स रोलरचे पृष्ठभाग अडथळा ((आकृती.1) आणि अ‍ॅनिलॉक्स रोलर पेशींचे अडथळा (आकृती? 2).

डीडब्ल्यूएसजी
ASZXDCFVGBN

आकृती .1

आकृती .2

ठराविक फ्लेक्सो इंक सिस्टममध्ये शाई चेंबर (बंद शाई फीड सिस्टम), il नीलॉक्स रोलर, प्लेट सिलेंडर आणि सब्सट्रेट असते, शाई चेंबर, il निलॉक्स रोलर पेशी, प्रिंटिंग प्लेट डॉट्सची पृष्ठभाग आणि उच्च-उच्च-प्रिंट्सच्या ऑर्डरमध्ये सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर शाईची स्थिर हस्तांतरण प्रक्रिया स्थापित करणे आवश्यक आहे. या शाई हस्तांतरण मार्गात, एनिलॉक्स रोलपासून प्लेटच्या पृष्ठभागावर शाई हस्तांतरण दर अंदाजे 40%आहे, प्लेटमधून सब्सट्रेटमध्ये शाई हस्तांतरण अंदाजे 50%आहे, असे दिसून येते की अशा शाई पथ हस्तांतरण ही एक सोपी भौतिक हस्तांतरण नाही, परंतु शाई हस्तांतरण, शाई कोरडे आणि शाई पुनर्वसन यासह एक जटिल प्रक्रिया आहे; फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनची छपाईची गती वेगवान आणि वेगवान होत असल्याने, ही जटिल प्रक्रिया केवळ अधिकाधिक गुंतागुंतीची होणार नाही, परंतु शाई पथ संक्रमणामध्ये चढ -उतारांची वारंवारता वेगवान आणि वेगवान होईल; छिद्रांच्या भौतिक गुणधर्मांची आवश्यकता देखील जास्त आणि उच्च होत आहे.

क्रॉस-लिंकिंग यंत्रणा असलेले पॉलिमर मोठ्या प्रमाणात शाईंमध्ये वापरले जातात, जसे की पॉलीयुरेथेन, ry क्रेलिक राळ इत्यादी, आसंजन, घर्षण प्रतिकार, पाण्याचे प्रतिकार आणि शाईच्या थरातील रासायनिक प्रतिकार सुधारण्यासाठी. अ‍ॅनिलॉक्स रोलर पेशींमध्ये शाई हस्तांतरण दर केवळ 40% असल्याने, असे म्हणायचे आहे की, पेशींमध्ये बहुतेक शाई संपूर्ण मुद्रण प्रक्रियेदरम्यान पेशींच्या तळाशी राहत आहे. जरी शाईचा एक भाग बदलला गेला तरीही, पेशींमध्ये शाई पूर्ण करणे सोपे आहे. राळ क्रॉस-लिंकिंग सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर केले जाते, ज्यामुळे अ‍ॅनिलोक्स रोलच्या पेशींच्या अडथळ्यांकडे होते.

हे समजणे सोपे आहे की अ‍ॅनिलॉक्स रोलरची पृष्ठभाग अवरोधित केली आहे. सामान्यत: अ‍ॅनिलॉक्स रोलर अयोग्यरित्या वापरला जातो, जेणेकरून शाई बरा होईल आणि अनिलॉक्स रोलरच्या पृष्ठभागावर क्रॉस-लिंक्ड होईल, परिणामी अडथळा निर्माण होईल.

अ‍ॅनिलोक्स रोल उत्पादकांसाठी, सिरेमिक कोटिंग तंत्रज्ञानाचे संशोधन आणि विकास, लेसर अनुप्रयोग तंत्रज्ञानाची सुधारणा आणि अ‍ॅनिलॉक्स रोलच्या खोदकामानंतर सिरेमिक पृष्ठभाग उपचार तंत्रज्ञानाची सुधारणा अनिलॉक्स रोल पेशींचे क्लोजिंग कमी करू शकते. सध्या, सामान्यत: वापरल्या जाणार्‍या पद्धती म्हणजे जाळीच्या भिंतीची रुंदी कमी करणे, जाळीच्या आतील भिंतीची गुळगुळीतपणा सुधारणे आणि सिरेमिक लेपची संक्षिप्तता सुधारणे. ?

मुद्रण उपक्रमांसाठी, शाईची कोरडे गती, निराकरण करणे आणि पिळवण्याच्या बिंदूपासून मुद्रण बिंदूपर्यंतचे अंतर देखील il निलॉक्स रोलर पेशींचे अडथळा कमी करण्यासाठी समायोजित केले जाऊ शकते.

गंज

आकृती 3 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, गंज म्हणजे अनिलॉक्स रोलरच्या पृष्ठभागावरील पॉईंट-सारख्या प्रोट्रेशन्सच्या घटनेचा संदर्भ आहे. सिरेमिक एजंटमध्ये सिरेमिक गॅपच्या बाजूने तळाशी असलेल्या थरात घुसखोरी केली जाते, तळाशी मेटल बेस रोलरचे कोरेडिंग करते, आणि एनिलोक्स रोलर (आकृती 4) चे नुकसान होते.

lkjhg

आकृती 3

एएफडीएसएफ

आकृती 4

डीएफजीडी

आकृती 5 मायक्रोस्कोप अंतर्गत गंज

गंज तयार होण्याची कारणे खालीलप्रमाणे आहेत:

Laing कोटिंगचे छिद्र मोठे आहेत आणि द्रव छिद्रांद्वारे बेस रोलरपर्यंत पोहोचू शकतो, ज्यामुळे बेस रोलरचे गंज होते.

Used वेळेवर शॉवर न करता आणि वापरानंतर एअर-ड्रायिंगशिवाय मजबूत ids सिडस् आणि मजबूत अल्कलिससारख्या साफसफाईच्या एजंट्सचा दीर्घकालीन वापर.

Cleaning साफसफाईची पद्धत चुकीची आहे, विशेषत: बर्‍याच काळासाठी उपकरणे साफसफाईमध्ये.

Storage स्टोरेज पद्धत चुकीची आहे आणि ती बर्‍याच काळासाठी दमट वातावरणात साठविली जाते.

Ink शाई किंवा itive डिटिव्हचे पीएच मूल्य खूप जास्त आहे, विशेषत: पाणी-आधारित शाई.

Il अनिलोक्स रोलरचा परिणाम स्थापना आणि वेगळ्या प्रक्रियेदरम्यान होतो, परिणामी सिरेमिक लेयर गॅपमध्ये बदल होतो.

सुरुवातीच्या ऑपरेशनकडे बर्‍याचदा दुर्लक्ष केले जाते कारण गंज सुरू होणे आणि अ‍ॅनिलॉक्स रोलचे अखेरचे नुकसान दरम्यान बराच काळ. म्हणूनच, सिरेमिक il निलोक्स रोलरची बॅगिंग इंद्रियगोचर शोधल्यानंतर, कमानीच्या कारणास्तव चौकशी करण्यासाठी आपण सिरेमिक il निलोक्स रोलर पुरवठादाराशी वेळेत संपर्क साधावा.

परिघीय स्क्रॅच

अ‍ॅनिलोक्स रोलचे स्क्रॅच अनिलॉक्स रोलच्या जीवनावर परिणाम करणारे सर्वात सामान्य समस्या आहेत.आकृती 6हे असे आहे कारण अ‍ॅनिलोक्स रोलर आणि डॉक्टर ब्लेड दरम्यानचे कण, दबावाच्या कृतीत, il निलॉक्स रोलरची पृष्ठभाग सिरेमिक तोडतात आणि खोबणी तयार करण्यासाठी मुद्रण चालू असलेल्या दिशेने सर्व जाळीच्या भिंती उघडतात. प्रिंटवरील कामगिरी म्हणजे गडद रेषांचे स्वरूप.

asdfghj

आकृती 6 स्क्रॅचसह अनिलॉक्स रोल

स्क्रॅचची मुख्य समस्या म्हणजे डॉक्टर ब्लेड आणि il निलॉक्स रोलरमधील दबाव बदलणे, जेणेकरून मूळ समोरासमोर दबाव स्थानिक पॉईंट-टू-फेस प्रेशर होईल; आणि उच्च मुद्रण गतीमुळे दबाव वाढू शकतो आणि विध्वंसक शक्ती आश्चर्यकारक आहे. (आकृती 7)

Sadfghj

आकृती 7 गंभीर स्क्रॅच

सामान्य स्क्रॅच

किरकोळ स्क्रॅच

सामान्यत: छपाईच्या गतीवर अवलंबून, मुद्रणावर परिणाम करणारे स्क्रॅच 3 ते 10 मिनिटांत तयार होतील. हे दबाव बदलणारे बरेच घटक आहेत, मुख्यत: अनेक बाबींमधून: अ‍ॅनिलॉक्स रोलर स्वतः, डॉक्टर ब्लेड सिस्टमची साफसफाई आणि देखभाल, डॉक्टर ब्लेडची गुणवत्ता आणि स्थापना आणि वापर आणि उपकरणांचे डिझाइन दोष.

1. अनिलॉक्स रोलर स्वतःच

(१) कोरीव काम केल्यावर सिरेमिक il निलॉक्स रोलरचा पृष्ठभाग उपचार पुरेसा नाही आणि पृष्ठभाग उग्र आणि स्क्रॅपर आणि स्क्रॅपरच्या ब्लेडला स्क्रॅच करणे सोपे आहे.

अ‍ॅनिलॉक्स रोलरसह संपर्क पृष्ठभाग बदलला आहे, दबाव वाढला आहे, दबाव वाढतो आणि हाय-स्पीड ऑपरेशनच्या स्थितीत जाळी तोडतो.

एम्बॉस्ड रोलरची पृष्ठभाग स्क्रॅच बनवते.

(२) पॉलिशिंग आणि बारीक पीस प्रक्रियेदरम्यान एक खोल पॉलिशिंग लाइन तयार केली जाते. जेव्हा अ‍ॅनिलॉक्स रोल वितरित केला जातो तेव्हा ही परिस्थिती सामान्यत: अस्तित्वात असते आणि हलकी पॉलिश लाइन मुद्रणावर परिणाम होत नाही. या प्रकरणात, मुद्रण सत्यापन मशीनवर करणे आवश्यक आहे.

२. डॉक्टर ब्लेड सिस्टमची साफसफाई आणि देखभाल

(१) चेंबर डॉक्टर ब्लेडची पातळी सुधारली आहे की नाही, चेंबर डॉक्टर ब्लेड खराब पातळीवर असमान दबाव आणू शकेल. (आकृती 8)

Sujk

आकृती 8

आणि गंभीरपणे, हे il नीलॉक्स रोलरचे थेट नुकसान करेल. आकृती 9

सीएसडीव्हीएफएन

आकृती 9

()) चेंबर डॉक्टर ब्लेड सिस्टमची साफसफाई खूप महत्वाची आहे, डॉक्टर ब्लेड आणि अ‍ॅनिलोक्स रोलर दरम्यान अडकलेल्या, शाई प्रणालीमध्ये प्रवेश करण्यापासून अशुद्धी प्रतिबंधित करतात. परिणामी दबाव बदल. कोरड्या शाई देखील खूप धोकादायक आहे.

3. डॉक्टर ब्लेडची स्थापना आणि वापर

आणि

आकृती 10 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, अनिलॉक्स रोलरच्या पृष्ठभागावर देखील दबाव ठेवण्याची खात्री करा.

एफडीएसएफएसडी

आकृती 10

(२) उच्च-गुणवत्तेचे स्क्रॅपर वापरा. आकृती 11 (अ) मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, उच्च-गुणवत्तेच्या स्क्रॅपर स्टीलमध्ये घट्ट आण्विक रचना असते, कण परिधान केल्यानंतर कण लहान आणि एकसमान असतात; निम्न-गुणवत्तेच्या स्क्रॅपर स्टीलची आण्विक रचना पुरेशी घट्ट नाही आणि आकृती 11 (बी) मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, पोशाख नंतर कण मोठे आहेत.

dsafd

आकृती 11

()) ब्लेड चाकू वेळेत बदला. बदलताना, चाकूच्या काठावर दणका मारण्यापासून वाचवण्यासाठी लक्ष द्या. अ‍ॅनिलॉक्स रोलरची भिन्न ओळ क्रमांक बदलताना, आपण ब्लेड चाकू पुनर्स्थित करणे आवश्यक आहे. आकृती 12 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, वेगवेगळ्या लाइन नंबरसह il नीलॉक्स रोलरची पोशाख डिग्री विसंगत आहे, डावे चित्र ब्लेड चाकूवरील ब्लेड चाकूची लो -लाइन नंबर स्क्रीन ग्राइंडिंग आहे जी खराब झालेल्या शेवटच्या चेहर्‍याची स्थिती आहे, उजवीकडील चित्र ब्लेड चाकूच्या उच्च रेषा मोजणीच्या चेहर्‍याची स्थिती दर्शवते. डॉक्टर ब्लेड आणि न जुळणार्‍या पोशाख पातळीसह अ‍ॅनिलॉक्स रोलर दरम्यान संपर्क पृष्ठभाग बदलू शकतो, ज्यामुळे दबाव बदल आणि स्क्रॅच होते.

व्हीसीडी

आकृती 12

()) पिळण्याचा दबाव हलका असावा आणि आकृती १ in मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, स्कीजीचा अत्यधिक दबाव स्क्वीजीचा संपर्क क्षेत्र आणि कोन बदलू शकेल. जेव्हा अवास्तव दबाव वापरला जातो, तेव्हा पुनर्स्थित केलेल्या स्क्रॅपर आकृती 14 च्या क्रॉस सेक्शनवर धातूच्या शेपटी घातल्या जातील. एकदा ते खाली पडल्यावर ते स्क्रॅपर आणि il निलॉक्स रोलर दरम्यान पकडले जाईल, ज्यामुळे il नीलॉक्स रोलरवर स्क्रॅच होऊ शकतात.

सीडीएससी

आकृती 13

एसडीएफजीएचजे

आकृती 14

The. उपकरणांचे डिझाइन दोष

डिझाइनमधील त्रुटी देखील सहजपणे स्क्रॅच उद्भवू शकतात, जसे की शाई ब्लॉकच्या डिझाइनमध्ये आणि il निलॉक्स रोलच्या व्यासाच्या दरम्यानची जुळणी. पिळलेल्या कोनाची अवास्तव रचना, अ‍ॅनिलॉक्स रोलरच्या व्यास आणि लांबी दरम्यानची विसंगती, इत्यादी अनिश्चित घटक आणेल. हे पाहिले जाऊ शकते की il निलॉक्स रोलच्या परिघीय दिशेने स्क्रॅचची समस्या खूप क्लिष्ट आहे. वेळेवर दबाव, साफसफाई आणि देखभाल या बदलांकडे लक्ष देणे, योग्य स्क्रॅपर निवडणे आणि चांगल्या आणि सुव्यवस्थित ऑपरेटिंग सवयी स्क्रॅच समस्या मोठ्या प्रमाणात दूर करू शकतात.

टक्कर

जरी सिरेमिकची कठोरता जास्त आहे, परंतु ती ठिसूळ सामग्री आहेत. बाह्य शक्तीच्या प्रभावाखाली, सिरेमिक खाली पडणे आणि खड्डे तयार करणे सोपे आहे (आकृती 15). सामान्यत: अ‍ॅनिलॉक्स रोलर्स लोड करताना आणि अनलोडिंग करताना अडथळे उद्भवतात किंवा धातूची साधने रोलर पृष्ठभागावर पडतात. मुद्रण वातावरण स्वच्छ ठेवण्याचा प्रयत्न करा आणि मुद्रण प्रेसच्या सभोवताल लहान भाग स्टॅक करणे टाळा, विशेषत: शाई ट्रे आणि il निलॉक्स रोलर जवळ. अ‍ॅनिलोक्सचे चांगले काम करण्याची शिफारस केली जाते. लहान वस्तूंना कोसळण्यापासून रोखण्यासाठी रोलरचे योग्य संरक्षण अनिलॉक्स रोलरशी टक्कर होण्यापासून. अ‍ॅनिलॉक्स रोलर लोड आणि अनलोडिंग करताना, ऑपरेशनपूर्वी लवचिक संरक्षणात्मक कव्हरसह ते लपेटण्याची शिफारस केली जाते.

एफडीएसएफडी

आकृती 15


पोस्ट वेळ: फेब्रुवारी -23-2022