एका सामान्य फ्लेक्सो इंक सिस्टीममध्ये इंक चेंबर (बंद इंक फीड सिस्टीम), ॲनिलॉक्स रोलर, प्लेट सिलेंडर आणि सबस्ट्रेट यांचा समावेश असतो. उच्च-गुणवत्तेचे प्रिंट्स मिळवण्यासाठी इंक चेंबर, ॲनिलॉक्स रोलर सेल्स, प्रिंटिंग प्लेटच्या ठिपक्यांचा पृष्ठभाग आणि सबस्ट्रेटचा पृष्ठभाग यांच्यामध्ये शाईची एक स्थिर हस्तांतरण प्रक्रिया स्थापित करणे आवश्यक असते. या शाई हस्तांतरण मार्गात, ॲनिलॉक्स रोलपासून प्लेटच्या पृष्ठभागापर्यंत शाई हस्तांतरणाचा दर अंदाजे ४०% असतो, तर प्लेटपासून सबस्ट्रेटपर्यंत शाई हस्तांतरणाचा दर साधारणपणे ५०% असतो. यावरून हे दिसून येते की, अशा मार्गावरील शाई हस्तांतरण हे केवळ एक साधे भौतिक हस्तांतरण नसून, शाई हस्तांतरण, शाई सुकवणे आणि शाई पुन्हा विरघळवणे यांचा समावेश असलेली एक जटिल प्रक्रिया आहे. फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनचा प्रिंटिंग वेग जसजसा वाढत आहे, तसतशी ही जटिल प्रक्रिया केवळ अधिकच गुंतागुंतीची होणार नाही, तर शाई मार्गाच्या प्रसारणातील चढ-उतारांची वारंवारता देखील अधिक वाढेल; तसेच छिद्रांच्या भौतिक गुणधर्मांसाठीच्या आवश्यकताही अधिकाधिक वाढत आहेत.

शाईच्या थराची चिकटण्याची क्षमता, घर्षण प्रतिरोध, जलरोधकता आणि रासायनिक प्रतिरोध सुधारण्यासाठी, पॉलीयुरेथेन, ॲक्रेलिक रेझिन इत्यादींसारख्या शाईमध्ये क्रॉस-लिंकिंग यंत्रणा असलेले पॉलिमर मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. ॲनिलॉक्स रोलर सेल्समधील शाई हस्तांतरणाचा दर केवळ ४०% असल्याने, म्हणजेच, संपूर्ण छपाई प्रक्रियेदरम्यान सेल्समधील बहुतेक शाई प्रत्यक्षात सेल्सच्या तळाशीच राहते. जरी काही शाई बदलली तरी, सेल्समध्ये शाई पूर्ण जमा होण्याची शक्यता असते. सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर रेझिनचे क्रॉस-लिंकिंग होते, ज्यामुळे ॲनिलॉक्स रोलचे सेल्स ब्लॉक होतात.

अ‍ॅनिलॉक्स रोलरचा पृष्ठभाग बंद झाला आहे हे समजणे सोपे आहे. सामान्यतः, अ‍ॅनिलॉक्स रोलरचा अयोग्य वापर केल्यामुळे, शाई त्याच्या पृष्ठभागावर घट्ट होऊन चिकटते, ज्यामुळे अडथळा निर्माण होतो.

ॲनिलॉक्स रोल उत्पादकांसाठी, सिरॅमिक कोटिंग तंत्रज्ञानाचे संशोधन आणि विकास, लेझर ॲप्लिकेशन तंत्रज्ञानातील सुधारणा, आणि ॲनिलॉक्स रोलच्या कोरीव कामानंतर सिरॅमिक पृष्ठभाग उपचार तंत्रज्ञानातील सुधारणा यांमुळे ॲनिलॉक्स रोल सेल्समध्ये होणारी अडचण कमी करता येते. सध्या, जाळीच्या भिंतीची रुंदी कमी करणे, जाळीच्या आतील भिंतीचा गुळगुळीतपणा सुधारणे, आणि सिरॅमिक कोटिंगची घनता वाढवणे या सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या पद्धती आहेत.

छपाई उद्योगांमध्ये, अ‍ॅनिलॉक्स रोलर सेल्समधील अडथळा कमी करण्यासाठी शाईचा सुकण्याचा वेग, तिची पुनर्विद्राव्यता आणि स्क्वीजी पॉईंटपासून प्रिंटिंग पॉईंटपर्यंतचे अंतर देखील समायोजित केले जाऊ शकते.

गंजणे

गंजणे म्हणजे ॲनिलॉक्स रोलरच्या पृष्ठभागावर बिंदूसारखे उंचवटे तयार होण्याची घटना, जसे की आकृती 3 मध्ये दाखवले आहे. गंजणे हे क्लिनिंग एजंट सिरॅमिक गॅपमधून खालच्या थरात शिरल्यामुळे, खालच्या धातूच्या बेस रोलरला गंजवून आणि आतून सिरॅमिक थर तोडून होते, ज्यामुळे ॲनिलॉक्स रोलरचे नुकसान होते (आकृती 4, आकृती 5).