सामान्य फ्लेक्सो इंक सिस्टममध्ये इंक चेंबर (बंद शाई फीड सिस्टम), ॲनिलॉक्स रोलर, प्लेट सिलेंडर आणि सब्सट्रेट असते, शाई चेंबर, ॲनिलॉक्स रोलर सेल, प्रिंटिंगची पृष्ठभाग यांच्या दरम्यान शाईची स्थिर हस्तांतरण प्रक्रिया स्थापित करणे आवश्यक आहे. उच्च-गुणवत्तेचे प्रिंट्स मिळविण्यासाठी प्लेटचे ठिपके आणि सब्सट्रेटची पृष्ठभाग.या शाई हस्तांतरण मार्गामध्ये, ॲनिलॉक्स रोलपासून प्लेटच्या पृष्ठभागावर शाई हस्तांतरण दर अंदाजे 40% आहे, प्लेटपासून सब्सट्रेटमध्ये शाईचे हस्तांतरण अंदाजे 50% आहे, असे दिसून येते की अशा शाई मार्गाचे हस्तांतरण हे साधे भौतिक हस्तांतरण नाही, परंतु शाई हस्तांतरण, शाई कोरडे करणे आणि शाई पुन्हा विरघळणे यासह एक जटिल प्रक्रिया;फ्लेक्सो प्रिंटिंग मशीनची छपाईची गती अधिक वेगवान होत असल्याने, ही जटिल प्रक्रिया केवळ अधिकाधिक क्लिष्ट होणार नाही, तर इंक पथ ट्रान्समिशनमधील चढ-उतारांची वारंवारता देखील जलद आणि वेगवान होईल;छिद्रांच्या भौतिक गुणधर्मांची आवश्यकता देखील अधिकाधिक होत आहे.

क्रॉस-लिंकिंग मेकॅनिझम असलेले पॉलिमर शाईच्या थराचा चिकटपणा, घर्षण प्रतिरोध, पाण्याचा प्रतिकार आणि रासायनिक प्रतिकार सुधारण्यासाठी पॉलीयुरेथेन, ऍक्रेलिक राळ इत्यादीसारख्या शाईंमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात.ॲनिलॉक्स रोलर पेशींमध्ये शाई हस्तांतरण दर केवळ 40% असल्याने, म्हणजे, संपूर्ण मुद्रण प्रक्रियेदरम्यान पेशींमधील बहुतेक शाई प्रत्यक्षात पेशींच्या तळाशी राहते.शाईचा काही भाग बदलला तरीही पेशींमध्ये शाई पूर्ण करणे सोपे होते.राळ क्रॉस-लिंकिंग सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावर केले जाते, ज्यामुळे ॲनिलॉक्स रोलच्या पेशींचा अडथळा येतो.

हे समजणे सोपे आहे की ॲनिलॉक्स रोलरची पृष्ठभाग अवरोधित आहे.सामान्यतः, ॲनिलॉक्स रोलर अयोग्यरित्या वापरला जातो, ज्यामुळे शाई बरी होते आणि ॲनिलॉक्स रोलरच्या पृष्ठभागावर क्रॉस-लिंक होते, परिणामी ब्लॉकेज होते.

ॲनिलॉक्स रोल उत्पादकांसाठी, सिरेमिक कोटिंग तंत्रज्ञानाचे संशोधन आणि विकास, लेसर ऍप्लिकेशन तंत्रज्ञानामध्ये सुधारणा आणि ॲनिलॉक्स रोल्सचे खोदकाम केल्यानंतर सिरेमिक पृष्ठभाग उपचार तंत्रज्ञानामध्ये सुधारणा केल्याने ॲनिलॉक्स रोल पेशींचे क्लोजिंग कमी होऊ शकते.सध्या, जाळीच्या भिंतीची रुंदी कमी करणे, जाळीच्या आतील भिंतीची गुळगुळीतपणा सुधारणे आणि सिरेमिक कोटिंगची कॉम्पॅक्टनेस सुधारणे या सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या पद्धती आहेत..

प्रिंटिंग एंटरप्राइझसाठी, शाईचा सुकण्याचा वेग, विरघळण्याची क्षमता आणि स्क्वीजी पॉइंटपासून प्रिंटिंग पॉईंटपर्यंतचे अंतर देखील ॲनिलॉक्स रोलर पेशींचा अडथळा कमी करण्यासाठी समायोजित केले जाऊ शकते.

गंज

आकृती 3 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, गंज म्हणजे ॲनिलॉक्स रोलरच्या पृष्ठभागावर पॉइंट-सदृश प्रोट्र्यूशनच्या घटनेला संदर्भित केले आहे. स्वच्छता एजंट सिरेमिक गॅपच्या बाजूने तळाच्या थरात घुसल्यामुळे, तळाशी असलेल्या धातूच्या बेस रोलरला गंजणे आणि तुटल्यामुळे गंज होतो. आतून सिरॅमिक थर, ज्यामुळे ॲनिलॉक्स रोलरचे नुकसान होते (आकृती 4, आकृती 5).