सॅटेलाइट फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग मशीन, ज्याला सॅटेलाइट फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग मशीन म्हणतात, ज्याला असे देखील म्हणतातसेंट्रल इंप्रेशन फ्लेक्सो प्रेस, लहान नावसीआय फ्लेक्सो प्रेस. प्रत्येक प्रिंटिंग युनिट एका सामान्य सेंट्रल इम्प्रेशन रोलरभोवती असते आणि सब्सट्रेट (कागद, फिल्म, न विणलेले कापड किंवा कापड) सेंट्रल इम्प्रेशन रोलरच्या पृष्ठभागावर घट्ट गुंडाळलेले असते. सब्सट्रेट आणि सेंट्रल इम्प्रेशन रोलरचा पृष्ठभाग रेषीय वेग सुसंगत असतो. जेव्हा दोघे तुलनेने स्थिर असतात, तेव्हा प्रिंटिंग मटेरियल सेंट्रल इम्प्रेशन रोलरसह फिरते. प्रत्येक प्रिंटिंग युनिटमधून जाताना, प्रिंटिंग प्लेट रोलर आणि इम्प्रेशन रोलर प्रेस प्रिंटिंग, एक-रंगीत प्रिंटिंग पूर्ण करा. सेंट्रल इम्प्रेशन रोलर फिरतो, सब्सट्रेट सर्व प्रिंटिंग युनिटमधून जातो आणि प्रत्येक प्रिंटिंग युनिटचे प्लेट रोलर्स पॅटर्न रंगाच्या वितरणानुसार व्यवस्थितपणे व्यवस्थित केले जातात आणि प्रत्येक कलर प्रिंटिंग युनिटचे रजिस्टर प्रिंटिंग पूर्ण होते.

सॅटेलाइट फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रेसमध्ये, सब्सट्रेट रॅपिंग सेंटर रोलरमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी सामान्यतः प्रेसिंग रोलर सुसज्ज असतो आणि जवळजवळ 360° च्या मोठ्या रॅपिंग अँगलसह, सब्सट्रेट आणि सेंटर एम्बॉसिंग रोलरमध्ये कोणतेही सापेक्ष स्लाइडिंग नसते, त्यामुळे ते ताणणे आणि विकृत करणे सोपे नसते. म्हणून, सॅटेलाइट फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग मशीनचे फायदे म्हणजे अचूक आणि जलद ओव्हरप्रिंटिंग (विशेषतः सोने आणि चांदीच्या छपाईसाठी, जे फोटोइलेक्ट्रिक डोळ्यांशिवाय साध्य करता येते), जलद प्रिंटिंग गती आणि कमी रिजेक्शन रेट आणि पातळ आणि अधिक लवचिक फिल्मसाठी समान सब्सट्रेट्सवर प्रिंटिंग करणे अधिक फायदेशीर आहे. तथापि, प्रत्येक रंग गट मध्यवर्ती एम्बॉसिंग रोलर सामायिक करतो आणि रंग गटांमधील फीडिंग लाइन लहान असल्याने, लांब ड्रायिंग युनिटची व्यवस्था करणे कठीण आहे. म्हणून, परिमिती पूर्ण-पृष्ठ प्रिंटिंगची किंवा वार्निश रंगांमधील शाईची सुकण्याची क्षमता युनिट-प्रकार फ्लेक्सो प्रिंटिंग इफेक्टपेक्षा काहीशी निकृष्ट आहे.

साधारणपणे, सॅटेलाइट फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रेसच्या प्रिंटिंग कलर ग्रुपची संख्या चार रंगांपेक्षा जास्त, सहा रंगांपेक्षा जास्त आणि आठ रंगांपेक्षा जास्त असते आणि त्यांची रुंदी सुमारे १३०० मिमी असते. सॅटेलाइट फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग प्रेसची वैशिष्ट्ये खालीलप्रमाणे आहेत:

① सब्सट्रेट न थांबता रोलवर छापला जातो आणि बहु-रंगीत प्रिंटिंग मध्यवर्ती एम्बॉसिंग रोलरमधून एका पासने पूर्ण करता येते.

②उच्च नोंदणी अचूकता, ±०.०७५ मिमी पर्यंत.

③मध्यवर्ती एम्बॉसिंग रोलरचा व्यास मोठा असतो. रंग गटांच्या संख्येनुसार, व्यास १२०० ते ३००० मिमी दरम्यान असतो. छपाई दरम्यान, मध्यवर्ती इंप्रेशन रोलरचा संपर्क क्षेत्र समतल मानला जाऊ शकतो, जो जवळजवळ गोल फ्लॅटनिंगच्या छपाई गुणवत्तेइतकाच असतो. त्याच वेळी, मध्यवर्ती एम्बॉसिंग सिलेंडर स्थिर तापमानाने नियंत्रित केला जात असल्याने, छपाई दाब नियंत्रित करण्यासाठी ते चांगली मदत करते.

④ छपाई साहित्याची वापरण्याची श्रेणी खूप विस्तृत आहे. ते पातळ कागद आणि जाड कागद (२८-७०० ग्रॅम/㎡) मुद्रित करू शकते, आणि प्लास्टिक फिल्ममध्ये BOPP (द्विदिशात्मक स्ट्रेचिंग) सह अतिशय पातळ आणि लवचिक फिल्म-आधारित मुद्रण साहित्य देखील मुद्रित करू शकते. विस्तारित पॉलीप्रोपीलीन), HDPE (उच्च घनता पॉलीप्रोपीलीन), LDPE (कमी घनता पॉलीप्रोपीलीन), नायलॉन, PET (पॉलीप्रोपीलीन टेरेफ्थालेट), PVC (पॉलीव्हिनाइल क्लोराईड), आणि अॅल्युमिनियम फॉइल इत्यादींपासून चांगले मुद्रण परिणाम मिळू शकतात.

⑤उच्च प्रिंटिंग गती, साधारणपणे २५०-४०० मी/मिनिट पर्यंत, ८०० मी/मिनिट पर्यंत, विशेषतः मोठ्या बॅचेस आणि लांब ऑर्डर सिंगल प्रिंटसाठी योग्य.

⑥ रंगांमधील अंतर कमी असते, साधारणपणे ५५०-९०० मिमी, समायोजन आणि ओव्हरप्रिंटिंग वेळ कमी असतो आणि साहित्याचा अपव्यय कमी असतो.

⑦ युनिट प्रकारापेक्षा ऊर्जेचा वापर कमी आहे. उदाहरण म्हणून ८-रंगी ४०० मी/मिनिट इलेक्ट्रिक हीटिंग ड्रायिंग मॉडेल घेतल्यास, ड्रायिंग पॉवर सुमारे २०० किलोवॅट आहे, तर युनिट प्रकार फ्लेक्सोला साधारणपणे ३०० किलोवॅटची आवश्यकता असते.

⑧ प्लेट बनवण्याचे चक्र लहान असते. मल्टी-कलर ग्रॅव्ह्युअर प्रिंटिंग प्लेट्सच्या संचाचे प्लेट बनवण्याचे चक्र ३ ते ५ दिवसांचे असते, तर फ्लेक्सोग्राफिक प्लेट उत्पादन चक्र फक्त ३ ते २४ तासांचे असते.

सॅटेलाइट फ्लेक्सोग्राफिक प्रिंटिंग मशीनचा वापर पॅकेजिंग आणि प्रिंटिंगमध्ये मोठ्या प्रमाणावर केला जातो कारण त्याची चांगली प्रिंटिंग गुणवत्ता, उच्च कार्यक्षमता आणि चांगली स्थिरता, विशेषतः मोठ्या बॅच असलेल्या उत्पादनांसाठी योग्य, उच्च अचूकता आवश्यकता आणि प्रिंटिंग सामग्रीची मोठी लवचिकता.